Proceso de soldadura en mecanizados

La soldadura es un proceso de fijación utilizado en los talleres de mecanizado. Se trata de unir sólidamente dos o más piezas metálicas o partes de una misma pieza. En un taller de mecanizado, en ocasiones, este proceso no es sólo un proceso de elaboración de piezas, sino que también para el mantenimiento y reparación. 

La soldadura es un proceso de fundición del metal.  Es necesario elevar la temperatura de las superficies al soldar. También con una aportación de una sustancia igual o similar al material de las piezas soldadas. Para ello, se utilizan distintas fuentes de energía, entre las que se incluyen un arco eléctrico, una llama de gas, un rayo de electrones, un láser o procesos de ultrasonido. Aun así, la más utilizada para metales es la que procede de un arco eléctrico. 

Tipos de Proceso de Soldadura:

Los tipos de soldadura más conocidos y más utilizados para los trabajos de mecanizados de precisión son la soldadura TIG y la soldadura MIG. Los dos trabajan con soldadura de arco mediante un gas inerte y la diferencia entre ambos es el electrodo que utilizan. En la soldadura TIG el electrodo es de tungsteno y el de la soldadura MIG es de metal. 

De los procesos que existen, los más utilizados en un taller de mecanizado suelen ser: 

Soldadura TIG (con tungsteno y gas inerte):

• Denominada también como GTAW (por arco de tungsteno). Con la soldadura TIG, el tungsteno permanece intacto durante el proceso por su alta resistencia a la temperatura. Como permanece intacto, se debe aportar una varilla para usarla como relleno. Se consiguen soldaduras de calidad y se utilizan para soldar metales ferrosos y no ferrosos. 

Soldadura MIG (metal gas inerte):

• Nombrada también como GMAW (por arco de metal y gas). Con la soldadura MIG, el material de metal se va consumiendo y utilizando para ella misma. El gas inerte suele ser el de Argón. Por lo general, es un proceso muy rápido y sencillo, pero que requiere de mano de obra cualificada. Es un método muy versátil por la gran variedad de metales que pueden utilizarse. 

Este tipo de soldadura es muy versátil, ya que permite depositar el metal a velocidades elevadas, en cualquier posición. Utiliza un electrodo de metal que sirve como material de relleno para la soldadura y se consume durante la soldadura. 

El soldador MIG puede realizar soldaduras tanto de forma manual, como automática / semiautomática, en este último caso con los parámetros ajustados en el equipo soldador. 

Usos de la soldadura MIG 

Este tipo de soldado MIG es muy recomendable para espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio. Históricamente, era un tipo de soldadura desarrollada para materiales no ferrosos, pero evolucionó hacia aplicaciones también de acero. 

Ventajas de utilizar el soldador MIG 

• Una mayor productividad, porqué se eliminan los tiempos muertos empleados en reponer los electrodos consumidos.

• Se puede soldar en cualquier posición.

• Poca formación de gases contaminantes y tóxicos. 
• Al disminuir las paradas, se reducen las veces del corte y posterior cebado del arco. 
• Disminución de las discontinuidades del cordón, así como sus famosos cráteres o boquetes, dando un buen acabado.